锻造完工检验及质量控制，锻件批量结束，转序前应做锻造完工检验，根据文件要求，可进行抽样检验或全检，需评估产品缺陷对后续的质量风险大小和质量成本高低，再决定是否全检，若全检成本低于后续发生的质量成本，就选择全检，质量控制的原则是，尽量把不合格在前一工序消除。
全检的项目一般有：外观、标记、重要尺寸，有通止要求的部位，尽量选用通止规。对挑选出的不合格产品，在不合格的部位用红笔做上标记，便于辨识、便于区分和后续处置。装不合格品的筐应用黄色标志，并应有防错措施。
锻件成品的检验及质量控制：成品检验时间最好安排在批量包装完成30%以上（有些顾客要求验货时包装数量必须超过60%），包装方式达到发货条件。
由专门的成品检验人员按检验文件规定的抽样方案开箱检验，随机抽样。对存放时间很长，储存环境不好的成品，在发货前加大开箱检查数量，有时需把位于上、中、下、侧中的产品都检查。主要检查外观是否生锈、霉变、变色、表面涂料脱落、包装物是否破损或粘附在产品上。
对材质、屈服强度、抗拉强度、冲击功等一些指标如果在成品检验前的某工序已经做过，且记录完好，可以直接引用这些数据，不必重做。成品检验记录的格式应符合顾客要求，电子文档使用的软件应和顾客的质量管理系统兼容。
坯料的温度检测和控制。若有温度检测系统，并且带有分选装置，实现温度测量和控制较易实现，可靠度较高，但有一个要点，就是对热电偶要定期比对和校准，并做好记录。对超温料要当班报废，对低温料可再返工加热，并可多次加热使用，对温度合格但未锻坯料，根据产品要求，最多可重复加热2到3次，对要求严格的锻件，这种坯料需集中一起，在锻造结束时作为一个批次生产，并做好记录和标识。对要求不严的锻件，可当班随时处理，无须单独标识和记录。
若没有温度检测系统，应用比色卡比对温度。也可凭经验判断，但须有一定经验的电炉工和炉前工。锻造制坯时的检测和控制。制坯有镦粗、拔长、折弯、镦头等，若用工装模具且带有限位，则制成的坯料尺寸稳定，质量能有保证。若限位不易实现，应在制坯旁放一个比对物，在制坯操作时随时比对。因制坯操作很快，慢了会导致温度下降很快，尺寸测量难度大，测量操作需要快捷准确，不易实现，因此用比对物的方法，简单易行。
锻造锻件成形工序的检验和质量控制。此工序的主要工作是调整厚度，模具对正，容易出现的缺陷有，尺寸超差、缺材、折叠、错模、磕碰、标记缺失或不清晰、有氧化坑，对难出模的件，易出现弯曲或变形。
切边工序检测和质量控制。检查切边尺寸是否合格的便捷方法是用样板，切边工序主要检测内容：毛刺、有无过切、残余飞边大小、有无冲头压痕、有无磕碰、有无冲切变形。
整形工序的检测和质量控制。整形是为了弥补锻造过程中产生的变形，为了达到更精确的尺寸要求和更好的表面形状和粗糙度。整形工序的检查要点是：所整尺寸是否达到预期要求，是否产生压痕，有无矫枉过正，有无干涉到其他尺寸。
