钢锻件是最常用的一种锻件材质，其主要成分为铁、碳和其他合金元素。根据碳含量不同，可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。钢锻件具有强度高、韧性好、加工性能好、抗疲劳性能强、适用范围广等特点，在制造航空航天器、汽车发动机、轮船、桥梁等工业领域广泛应用。例如在航空领域，飞机的起落架、机身框架等很多部件可能采用钢锻件，汽车发动机中的一些关键轴类零件也会使用钢锻件。
铝锻件是一种轻质高强度的机械零件，具有良好的成型性、可焊性、抗腐蚀性能、导热性和导电性能等优点。广泛应用于航空航天、汽车、钢铁、电力、船舶等工业领域。像航空航天领域的一些结构件，为了减轻重量同时保证一定的强度，会采用铝锻件；汽车车身的一些部件也有铝锻件的应用，在减轻车身重量的同时还能提高燃油效率。
镍基合金是一种高温合金，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高韧性、高温氧化性能好等优点。镍基合金锻件具有很高的综合性能，广泛应用于石油、航空航天、化工、核能等领域。比如在航空发动机的高温部件，如涡轮盘等，由于工作环境高温且复杂，镍基合金锻件能很好地满足性能要求；石油开采中的一些井下工具，面临高温高压和腐蚀环境，也会使用镍基合金锻件。
钛合金锻件具有密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀等优良性能。在航空航天领域应用广泛，如飞机的发动机叶片、机身结构件等；在医疗器械领域，由于其良好的生物相容性，也被用于制作一些植入人体的器械，如人工关节等。
镁合金锻件具有重量轻、比强度和比刚度高、减震性好等特点。常用于航空航天、汽车等领域。在航空航天方面，可用于制造一些对重量要求苛刻的零部件；在汽车制造中，有助于减轻车辆重量从而提高燃油经济性，例如汽车的轮毂等部件可能采用镁合金锻件。
不锈钢锻件具有良好的耐腐蚀性、耐热性和机械性能。在化工、食品加工、医疗器械、建筑装饰等领域应用较多。例如化工管道中的一些阀门、管件等可能采用不锈钢锻件，以抵抗化学介质的腐蚀；食品加工设备中的一些部件也会使用不锈钢锻件，满足卫生和耐腐蚀要求。
合金钢锻件是在碳素钢基础上加入一种或多种合金元素制成的。根据加入合金元素的不同，具有不同的性能，如提高强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。常用于机械制造、汽车、船舶等行业，在制造一些要求较高的轴类、齿轮等零件时经常被采用。
除了以上常见的金属材料外，还有一些特殊的材料可用于锻件，如钴基合金锻件，其具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能，常用于航空发动机、燃气轮机等高温部件的制造；铁基高温合金锻件，在一些需要高温强度和抗氧化性能的场合使用。
