在工业机械领域，尤其是起重机、港机、运输机和矿山机械等重型设备中，行车轮锻件扮演着至关重要的角色。它们不仅是这些设备移动的关键部件，还承担着支撑整个机器重量以及确保平稳运行的重要任务。行车轮锻件通常由高强度钢材制造而成，如60#、65Mn或42CrMo等，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性。
行车轮锻件主要功能在于通过与轨道的接触来实现机械设备的移动。为了保证长时间使用下的稳定性和安全性，行车轮的踏面需要经过特殊处理，达到一定的硬度，并形成适当的淬硬层深度。这样可以提高承载能力，同时保持基体组织的韧性，防止开裂。此外，行车轮还需要具备高韧性、良好的冲击吸收能力和较低的心部硬度，以便于适应各种工作环境。
山西永鑫生重工拥有三十多年的精工锻造经验，并且专注于研究和开发高品质的行车轮、轨道轮锻件。
以下是永鑫生重工锻造行车轮锻件的主要工艺流程：
材料选择：永鑫生重工根据产品的具体要求选用合适的原材料，例如60#、65Mn或者42CrMo等高级合金钢。
加热与预处理：原材料被送入高温炉内进行均匀加热，随后进行退火处理，以消除内部应力，保证后续加工过程中材料的一致性。
初步成型：利用大型压力机对加热后的金属块进行初步塑形，形成粗略的毛坯形状。
热处理：对初成型的毛坯实施调质处理，即淬火加回火的过程。这一步骤旨在改善材料的微观结构，从而提升其整体性能。
精加工：经过热处理后的毛坯需进一步接受精密车削、磨削等操作，直至达到设计图纸所规定的尺寸精度及表面光洁度标准。
在整个生产过程中，永鑫生重工坚持高标准的质量管理，从原材料进厂到成品出库，每一道工序都有严格的质量检测环节。此外，公司还不断引进新技术，优化生产工艺，力求在保证产品质量的同时提升生产效率。
山西永鑫生重工锻造的产品远销韩国、日本、俄罗斯、巴西、德国、澳大利亚、欧洲等多个国家和地区，深受国内外客户的喜爱。
