轨道轮锻件踏面是车轮和钢轨直接接触的环形工作面，是轨道轮锻件实现承载、滚动传动的核心区域，踏面的材质、硬度、轮廓精度直接决定轨道轮运行寿命、运行噪音和稳定性，山西永鑫生重工三十年专业品质保证，配套三一、振华、华锐、太重等重工企业，优化轨道轮锻件踏面锻造与热处理工艺，生产高品质轨道轮锻件。
轨道轮锻件踏面首要作用是承载并传递竖向荷载。整车自重、物料荷载全部集中作用在踏面与钢轨接触区域，形成很高的接触应力。设备反复启停，踏面持续承受循环接触压力。铸造车轮踏面组织不均匀，接触应力作用下容易出现压痕、表层剥落。锻造轨道轮踏面区域金属组织致密，晶粒细化，承受高接触应力时不易发生塑性压陷，稳定把设备荷载均匀传递到钢轨顶面，避免踏面压坑导致设备运行抖动。
踏面第二个核心作用是依靠滚动摩擦实现动力传递。驱动机构带动轨道轮旋转，踏面在钢轨顶面滚动，产生滚动摩擦力，把车轮旋转运动转化为设备沿轨道的直线行走运动。踏面轮廓设计非常关键，永鑫生重工精加工阶段严格控制踏面弧度，合理的踏面轮廓可以优化轮轨接触位置，降低接触应力，减少踏面磨损，还能让车辆过弯时自动调整轮轨接触点，减轻啃轨现象。
踏面承受滚动摩擦磨损，是车轮损耗最快的部位。矿山粉尘、港口沙尘、冶金氧化铁皮混入轮轨接触面，会形成磨粒磨损，加速踏面损耗。永鑫生重工采用调质热处理保证轮体基体韧性，再对踏面进行高频表面淬火处理，提升踏面表层硬度，增强耐磨性能，有效抵抗磨粒磨损，延缓踏面磨损速率，减少踏面出现剥落、裂纹、凹坑等失效问题，延长轨道轮使用寿命。
踏面状态直接影响设备运行平稳性。踏面如果磨损不均匀、出现多边形、局部凹坑，设备行走就会产生震动、冲击噪音，震动持续传递到车架、轴承、减速器，加速整机零部件损坏。高品质锻造轨道轮锻件精加工后踏面尺寸精度高，表面光洁度好，运行过程震动小，噪音低，保护整套行走传动系统。轨道轮定期检修时，踏面磨损量也是核心检测指标，磨损超标必须及时更换。
山西永鑫生重工可根据客户工况，调整踏面淬火层深度、硬度指标，定制不同踏面轮廓轨道轮锻件。锻件完成精加工后，尺寸、硬度全部检验，搭配UT、MT无损探伤，保证踏面下方无内部缺陷。三十年锻造积淀，专注轨道轮锻件生产，优化踏面综合性能，为矿山、港口、冶金、厂区轨道装备提供耐用稳定的轨道轮锻件产品。
