镦粗是指用压力使坯料高度减小而横截面积增大的工序。这是塑性成形加工中最基本的变形方式。如在拔长、冲孔、成形等工序中，也有镦粗因素存在。因此，了解镦粗的变形规律，对掌握锻造工艺具有非常重要的意义。
1.镦粗的作用和分类。
镦粗可将横截面积较小的坯料锻成横截面积较大而高度较小的饼形件；镦粗变形可使钢锭的树枝状铸造组织得到一定程度的破碎；拔长前的镦粗可以提高拔长锻造比；可提高锻件的横向性能和减少力学性能的异向性；冲孔前的镦粗可增大坯料横截面积和平整端面；反复进行镦拔可破碎合金工具钢中的碳化物，使之均匀分布，以改善内部组织。
2.平板镦粗的变形不均匀性及其改善措施。
用平板（平砧）镦粗圆柱坯料时，随着高度的减小，金属不断向四周流动。由于坯料和工具之间存在摩擦阻力，坯料逐渐由圆柱形变成鼓形，中部直径大、两端直径小的鼓形，造成坯料内部变形分布不均。
镦粗低塑性坯料时，侧表面常易产生裂纹。锭料镦粗时上、下端部常易残留铸态组织。这些问题都是由于镦粗过程中的变形不均匀而引起的。
3.镦粗时的工艺参数和操作要领。
镦粗时的工艺参数主要指坯料的高径比。为防止镦粗时产生纵向弯曲，画柱体坯料高度与直径之比不应超过2.5-3,控制在2-2.2的范围更好。对于平行六面体坯料，其高度与较小基边之比应小于3.5-4。
镦粗前坯料下料端面应平整，并与轴心线垂直。为了锻合坯料内部缺陷和减小镦粗变形抗力，在镦粗前应将坯料加热到最高允许的加热温度，并要求温度均匀。镦粗时坯料要围绕轴心线转动，坯料发生弯曲时需立即进行校正。镦粗的压缩量应小于材料塑性允许的范围。如果镦粗后需要进一步拔长时，应考虑拔长的可能性，即不宜镦的太低。应避免在终锻温度以下镦粗。对有皮下缺陷的锭料，镦粗前应进行倒棱制坯，其目的是焊合皮下缺陷， 使镦粗时侧面不致产生裂纹，同时去掉钢锭的棱边和锥度。
