锻件产品在加工过程中有时会难免会存在一些或多或少的问题，那么到底有哪些问题呢？然后如果出现了问题，该怎么进行表面处理呢？
一、锻件产品加工过程中存在问题
1.焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2.表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成锻件表面不均匀，影响美观。
3.划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4.打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的锻件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5.酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6.人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7.设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理锻件产生锈蚀的主要原因。
8.其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
二、锻件产品采用表面处理工艺
1.打磨：采用的是手工机械打磨，主要处理下料切割缺陷、焊缝缺陷、铆焊时的铆焊点及加工过程中产生的各种划痕。
2.焊缝酸洗：焊缝酸洗钝化，主要处理焊缝处的黑色氧化皮。
3.整体钝化：整体酸洗钝化，主要处理整体要求一致的产品，但目前这种处理方法很难达到理想的一致效果。
4.抛光钝化：手工打磨抛光后酸洗钝化处理，主要处理锻件表面有装饰要求的产品，但目前的处理方法很难达到较好的处理效果，而且材料费用和工时费用都比较高。
