由于“特种合金”与普通碳素钢和低合金结构钢相比具有许多不同的特殊物理和化学性质、组织、性能以及加工制造方法的特点，绝大多数特种合金都是合金化程度高、成分复杂，锻造工艺性差，锻造温度范围窄，因此，每种特种合金锻件的生产技术都有其固有的特点或难点。
特种合金的最锻造特点
1.塑性低
多数特种合金的共同特点是:合金化程度高，铸锭和锻材宏观偏析严重，塑性低，设备一次行程允许的变形程度只有普通钢的50%或更低，锻造过程中容易开裂，变形湛温度、变形程度和变形速度需要严格控制，以及尽量避免在拉应力状态下变形。
2.变形抗力高、流动性差
特种合金的变形抗力往往为普通钢的3倍以上，且流动性差、难于充满模膛；与一舨合金结构钢同样几何尺寸的锻件相比,需要选择能量或载荷更大的设备进行锻造。
3.锻造温度范围窄
由于特种合金的初熔温度低，且再结晶温度高，因此锻造温度范围窄（为碳钢的1/3〜1/2), 所以需要增加锻造火次和将工夹模具预热至更高的温度，并要求熟练的高级工人进行锻造。
4.对应变速率敏感
特种合金对应变速率敏感，允许应变速率比普通钢低1个〜2个数量级，所以需要选择工作速度平稳和速度较低的锻造设备（如液压机)进行锻造，使设备的选择余地减小。
5.对应力状态敏感
有些特种合金对应力状态敏感。为防止锻裂，需要在挤压和封闭模锻等的压应力状态下进行锻造。
6.表面容易形成合金元素贫化层和脆化层或吸收有害气体
特种合金的合金化程度高，因而在加热过程中表面容易造成合金元素贫化,从而和炉气化合形成脆性化合物，降低锻件表面的塑性和性能；有些合金还容易吸收有害气体造成表面污染层，因而需要采用保护气氛加热炉进行加热，或者在毛坯表面涂覆防护润滑剂。
7.不能采用热处理调整锻件晶粒度
许多特种合金为单相组织，亦即从锻造温度到室温不发生相变,所以不能采用热处理方法调整锻件晶粒度，只能依靠锻造工艺保证。当锻件出现粗晶或混合晶粒组织时，往往只能降级使用或报废。
8.对加热和锻造温度要求严格
特种合金的锻造温度范围窄，对加热和锻造温度敏感，所以需要在能够准确控制温度的加热炉内进行加热。在锻造过程中应避免剧烈变形，以免温升过高而影响锻件组织和性能.同时，还需要严格控制终锻温度，并尽量减少模具对锻件的激冷作用。
9.再结晶温度高、速度慢
特种合金的再结晶温度比较髙，因此在锻造过程中容易产生再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的、再结晶不充分的、晶粒不均匀组织，因此需要提高终锻温度。
由于特种合金的再结晶速度慢，同样容易造成再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的不均勻晶粒组织，需要降低锻造速度。
10.临界变形程度范围宽
为使锻件获得均匀的晶粒组织，特种合金锻造时，需要避开较宽的临界变形区域，以免形成局部的粗大和不均匀的晶粒组织。
11.冷作硬化倾向明显
特种合金的冷作硬化倾向十分明显，所以除了需要提高终锻温度外，还需要选择工作平稳、速度较低和能量(或载荷)更大的锻造设备进行锻造。
12.热导率低
有一些特种合金的热导率较低,所以需要放慢加热速度和延长保温时间。模锻时毛坯表面和模具表面接触,十分容易产生激冷现象。
